1. 除去空气中飘游微尘粒子。
2. 能防止微尘粒子的产生。
3. 温度和湿度控制。
4. 压力调节。
5. 有害气体排除。
6. 结构物与隔间的气密性。
7. 静电防制。
8. 电磁干扰预防。
9. 安全因素考虑。
10. 节能之考量。
洁净室洁净等级划分的原因：(四)洁净室之分类
1.乱流式：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1，000-100，000级。
2.层流式：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：
山东康德莱净化工程有限公司多年致力于空调洁净技术的开发与研究。主要从事于医行业、食品行业、药品行业、电子行业的局部环境的无尘和无菌环境的设计、安装和检测等业务以及家庭和工作环境的新风净化系统的集设计、制造、安装、维护、保养于一体的大型专业工程设计安装的专业净化工程公司。
洁净车间各种地面材料的优缺点以及适用范围
1、玻璃钢地面：耐腐蚀，整体性好；易起鼓，宜小面积使用，常用于药厂原料洁净车间有腐蚀的部位 。
2、涂料地面：具有水磨石优点，较耐磨而不耐拖拽，基底处理要求高，易卷边剥落，常用于药厂的洁净区；
3、双层地面：可以地面回风，通气性好，造价高，GMP洁净车间净化设计，弹性差舒适性好，常用于药厂的垂直单向流洁净室（大面积）；
4、卷材板材：光滑耐磨，略有弹性，不易起尘，易清洗， 施工简易；易产生静电，受紫外灯照射易老化，大面积施工易起鼓，GMP洁净车间净化报价，常用于洁净车间的控制区；
5、水磨石地面；整体性好、光滑、不易起尘，可冲洗且防静电；缺点是无弹性。常用于要求经常擦洗的分装车间、车间、实验室、卫生间、更衣室、洁晶工段等。
6、塑料地面：光滑、略有弹性、不易起尘、易擦洗清洁、耐磨、耐腐蚀，但易产生静电，受紫外线照射易老化。因此不宜于经常采用紫外线灯灭菌的场所。一般用于更衣室、包装间、化验室等房间。由于塑料板与混凝土基层的伸缩性能不同，不宜用于大面积车间，否则会引起起壳现象。
7、洁净车间耐酸瓷板地面：用耐酸胶泥贴砌，凉山GMP洁净车间净化，能耐腐蚀，GMP洁净车间净化公司，但质较脆，经不起冲击，破碎后则降低耐腐蚀性能。这类地面可用于原料车间中有腐蚀介质的区段，由于施工复杂，造价高，宜用于有腐蚀介质滴漏的局部范围使用。例如，将有腐蚀介质的设备集中布置，然后将这一部分地面用挡水线围起来，挡水线内部用此种地面铺贴。
2、生物制造业
生物制造业与其他行业不同，在制药工厂生产过程可能会出现一些潜在生物危害，例如：产品的致毒性、致敏性和其他生物学反应等。因此，生物制造业对于洁净车间洁净度的要求同样很高。生物制造洁净车间除了要控制合适的温度、湿度外，还要严格控制尘埃、微生物的浓度，可以说微生物控制是生物制造生产环境控制的重中之重。
3、印刷包装行业
印刷生产涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量直接影响到产品质量、合格率，因此严格控制洁净车间内的温湿度、微尘粒子含量至关重要。例如，对于食品包装洁净车间来说，要求车间内送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染；空气从洁净区向洁净程度差的区域流动，确保车间能够达到规定的洁净标准。
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